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我国数控技术将推进齿轮刀具的开展
发布时间:2017-12-19 点击: 次   编辑:admin

  

数控技能的开展极大地推动了机床向数控、高速、高效和复合方向快速开展,为了满意高精和高效切削加工的需求,近年来,国内外齿轮刀具的研制也与数控高效机床的开展坚持了同步并取得了很大开展,这些前进首要依赖于几个方面:更先进的规划技能,更先进的数控专用加工技能和精细检测技能,性能优越的刀具资料,先进的外表涂层技能,而高速钢齿轮刀具的热处理技能也是要害。

 

  近年来齿轮刀具的开展趋势和特色首要表现在以下几个方面。

  环保干切在齿轮加工方面已得到运用,国内外主机厂如美国Gleason公司、日本三菱公司、国内重庆机床等均研制了专用干切滚齿机床。与传统湿切方法比较,干切方法不需求冷却液,既环保又降低了滚齿加工成本,干切方法还能够选用更高的切削速度,前进加工功率。依照干切机床的加工要求,各首要东西厂家均研制了环保干切滚刀,例如Gleason公司、NACHI公司、SU公司、汉江东西等,环保干切滚刀按资料分有全体硬质合金滚刀、硬质合金可转位滚刀、粉末冶金高速钢滚刀。全体硬质合金滚刀一般用于模数小于2mm的齿轮,精度可达AAA级,切削速度可达250m/min以上;硬质合金可转位滚刀一般用于模数大于6~45mm的齿轮,首要用于磨前粗切,切削速度可达120~150m/min;粉末冶金高速钢滚刀一般模数规模更宽,进齿轮刀具的开展可包括一切模数规模,这类刀具均选用高性能粉末冶金高速钢制作,刀具耐性好,加工难度小,我国数控技术将推其结构特色是小径加长结构,削减进刀出刀时刻,并进行串刀,前进了刀具耐用度和加工功率,选用粉末冶金资料和高性能涂层,切削速度可达150~200m/min,精度DINAA级或GBAA级。环保干切必将成为切齿加工的首要方法。

  齿轮刀具硬质合金化

  在传统意义上,齿轮刀具资料一般是高速钢(高性能粉末冶金高速钢也已遍及运用),跟着硬质合金资料的开展和加工技能的前进,硬质合金刀具份额越来越高,在欧洲发达国家已高达70以上,近年来国内外各刀具厂商如Gleason、Kennametal、Fette、Ingersoll、SandvikCoromant研制了各种硬质合金可转位齿轮刀具,大大前进了齿轮加工功率,也大大前进了刀具寿数。可转位硬质合金齿轮滚刀,头数1或2头,刀片可转位2次或4次运用,模数规模m5.5~m40,和高速钢滚刀比较,这类刀具切削速度更高可达100~150m/min(同类高速钢镶片滚刀切削速度仅为30m/min),干切,切削功率前进1~3倍。除大模数可转位合金滚刀外,SandvikCoromant还研制了m5~m8的机夹式硬质合金滚刀,不同的是滚刀每个刀齿选用一个刀片,安装精度可达DINB级,结构新颖。在小模数(m<2)齿轮加工方面,已开发了系列全体硬质合金滚刀,精度AAA~A级,切削速度可达250m/min以上,与此同时,以上公司还研制了硬质合金可转位齿轮铣刀,既可用于外齿轮加工,又可高效加工内齿轮,特别是风电职业大型内齿圈的高效加工,除用于粗切外,还可直接精切齿轮,加工精度可安稳达GB8级,这也阐明硬质合金刀片制作技能的前进,模数规模m6~m40,切削速度也可到达100~150m/min,切削功率前进1~3倍。值得一提的是在国内外,CBN、PCD等超硬刀具也得到了越来越多的运用,也会成为未来刀具开展的方向。

  

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